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全自動卸磚打包:磚廠“最后一公里”最佳解決方案

分類:
公司新聞
作者:
來源:
2019/06/17 11:35
【摘要】:
當下,磚瓦行業高質量發展的任務顯得尤為迫切。燒結磚企業在生存和發展環節上將面臨前所未有的考驗和挑戰。在這種形勢下,燒結磚企業要滿足市場對卸磚打包的需求,同時又要跳出卸磚環節中“人工裝卸”的窠臼,使企業不再被招工用人所掣肘。這就需要探索打通燒結磚廠“最后一公里”的問題。這個問題已經成為制約燒結磚廠發展的瓶頸。解決這個問題對燒結磚廠規模化、集約化發展的意義非常明顯。  當前,在燒結磚企業生產過程中,打

  當下,磚瓦行業高質量發展的任務顯得尤為迫切。燒結磚企業在生存和發展環節上將面臨前所未有的考驗和挑戰。在這種形勢下,燒結磚企業要滿足市場對卸磚打包的需求,同時又要跳出卸磚環節中“人工裝卸”的窠臼,使企業不再被招工用人所掣肘。這就需要探索打通燒結磚廠“最后一公里”的問題。這個問題已經成為制約燒結磚廠發展的瓶頸。解決這個問題對燒結磚廠規模化、集約化發展的意義非常明顯。

  當前,在燒結磚企業生產過程中,打通燒結磚廠“最后一公里”究竟靠什么?可謂眾說紛紜。有的說要在擠出成型工藝上稍加改進,有的要求在焙燒環節控制好溫度和供氧,還有說這些要交給裝卸設備的自動化能力。站在不同的角度看,似乎大家的回答都有一定的道理,但磚廠是一個生產系統,解決“最后一公里”的根本出路,應該采取系統改進的方法方才可奏效,這是由燒結制品的生產特性決定的。

  真正讓燒結磚廠在打通“最后一公里”上有規律可循,有方法可依,有經驗可借鑒必須靠技術創新。中建材(洛陽)節能科技有限公司(簡稱“中建材節能”)表示,解決“最后一公里”除了窯爐的燒制工藝之外,窯前窯后自動化問題能否形成統一完整的工藝和技術體系,也將成為至關重要的一環。簡言之,應該將窯前的碼坯和窯后的全自動卸磚打包統籌考慮,一體應用,實現碼坯和卸磚的有序銜接,才能讓磚廠更省心。

  在窯前窯后自動化方面,中建材節能可謂獨樹一幟。中建材節能是全自動卸磚打包技術首創企業,也是桁架式燒結磚碼坯機的首推廠家。近年來,以全自動卸磚打包為核心,中建材節能不斷優化窯前碼坯方案以及改進碼坯機的現場適用性,創造了更高效更節能的碼坯技術,也使得這一國內首創的全自動卸磚打包技術能夠發揮更加出色。可以說,在窯前窯后自動化方面,中建材節能 “最懂您”。

  突破燒結磚廠“最后一公里”的瓶頸,能為其自身發展帶來更多價值。

  1、節省人工。全自動化卸磚打包機能把搬磚的過程徹底解決掉。工人勞動強度降低,工作環境改善,能讓磚廠更容易留住人。設備改進,工人技術能力得以提升,由卸磚工人轉變為技術工人,勞動強度低,工資也相當可觀,磚廠更容易留住核心技術骨干。

  2、減少堆場。磚實現全自動打包之后就更加方便堆垛,淡季壓產時一方面可以把磚堆垛存放,甚至可以異地存放。整個堆場基本上能節約三成左右,給整個工廠裝車轉運帶來了更大空間。

  3、增加運距。以前運距只能在幾十公里以內,七八十公里以內,現在運距拓展一倍以上,能達到一百五十公里甚至是二百公里。

  4、穩定生產。上卸磚打包前后,單磚的卸磚成本有所降低。但帶來的最大好處首先穩定生產。磚廠要一年如一日天天生產這個磚,必須要實現打包。穩產是才是磚廠的關鍵。

  現今時代,不“走心”不流行,無創新難風靡,大事小情概莫能外。中建材節能以引領行業發展的“創新”標簽,以更加“走心”的全自動卸磚打包技術,觸動客戶心弦,成為全自動卸磚打包行業的典范。中建材節能將始終堅守自身定位和研發方向,以更加突出的技術優勢和裝備應用價值,更好為國內的燒結磚企業服務。

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