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燒結磚生產企業的創新與發展

分類:
媒體報道
作者:
來源:
2019/06/17 11:37
【摘要】:
燒結磚生產企業的創新與發展  ??????????????——從微觀角度解讀燒結磚企業面臨的挑戰與機遇  ?????????????????柏選平(硯山縣硯宏頁巖磚廠,云南文山郵編:663104)  一、燒結磚企業面臨的新形勢  在宏觀經濟由高速增長轉為高質量發展的當下,磚瓦行業高質量發展的任務顯得尤為迫切。燒結磚企業在生存和發展環境上面臨前所未有的考驗和挑戰。這些挑戰集中體現在以下三個方面:加快

  燒結磚生產企業的創新與發展

                             ——從微觀角度解讀燒結磚企業面臨的挑戰與機遇

                                    柏選平 (硯山縣硯宏頁巖磚廠,云南文山 郵編:663104)

  一、 燒結磚企業面臨的新形勢

  在宏觀經濟由高速增長轉為高質量發展的當下,磚瓦行業高質量發展的任務顯得尤為迫切。燒結磚企業在生存和發展環境上面臨前所未有的考驗和挑戰。這些挑戰集中體現在以下三個方面:加快推進節能減排,裝備智能化升級,集約化規模化發展。這三個方面關乎燒結磚企業的可持續發展,應該引起業界和燒結磚企業的高度重視。

  加快推進節能減排是國家發展大勢所趨。雖然各地環保松緊力度不同,最近兩年各地環保督查力度進一步加大卻是不爭的事實。各燒結磚企業正在緊緊圍繞國家政策導向,上馬相關檢驗檢測設備,嚴格控制脫硫除塵指標,在規范生產和環保達產下了很多功夫。但節能減排是一個持續性的過程,會一直在路上,所以要有長期改善的預期判斷。

  生產裝備智能化升級改造是燒結磚企業面臨的突出技術難題。當前磚瓦行業設備同質化現象比較嚴重,具有獨特創新價值的裝備技術并不多,燒結磚企業在技術改善上可選擇的空間并不大。燒結磚企業提升智能制造水平的迫切需求,倒逼燒結磚裝備企業、技術服務企業圍繞工藝設計、裝備技術、自動化能力等方面加大創新力度,加快技術的跨界使用,縮短技術研發周期,提升燒結磚企業整體生產效率。裝備智能水平持續提升的關鍵點在燒結磚裝備企業、技術服務企業。只有以磚瓦行業迫切解決的問題為導向,加大科技攻關,真正解決客戶難題提升技術應用價值才能贏得市場,實現互利互惠發展。

  集約化規模化是引領燒結磚企業長足發展的問題。如何透過技術改造和管理提升,降低制磚成本,加快優勢培養,提高利潤率,成為環保達標、有規模且健康運營的燒結磚企業是磚瓦行業未來發展的指向。

  從燒結磚企業經營者的角度,我們企業也同樣面臨以上三個問題。最近幾年在這種水深火熱的經營環境中一路走來,我們圍繞企業自身痛點,在創新上積極探索,大膽嘗試,有了一些改善成果,給磚廠帶來了一些可喜變化,這些都得益于我們不自我設限,踏實抓技改,促管理的結果。盡管我們是國內無數燒結磚企業當中很普通的一員,我們仍希望從自身的經營心得、創新思路、管理模式等方面提供鏡鑒,能夠激勵在迷茫中轉型的同行企業,走出泥潭,帶來新的發展轉機。

  二、 我們企業的基本情況及面臨的挑戰

  1、公司基本情況

  我們企業始建于2008年10月,由老式輪窯經過多年設備改制而成現在的規模,公司現有固定資產9000萬元,年產普通標磚2.4億塊,現已發展成為一家致力于新型墻體材料開發、生產、銷售為一體的高新技術企業。先后被評為云南質量走廊省級示范單位、云南省新型墻材定點生產企業、云南省省級成長型中小企業和云南省科技型中小企業。

  公司緊跟時代發展步伐,不斷更新生產工藝,引進先進生產設備,積極改變傳統銷售模式,嚴格按照現代企業標準實行專業化生產。

  原料上,利用硯山縣豐富的秸稈資源粉碎后按比例滲入原料中,年可節約標煤5000多噸,年減排二氧化硫約43噸,生產出的燒結頁巖空心磚(標磚)在不降低產品質量的同時,還提高了產品的保溫、隔音、隔熱等性能。

  成型上,采用國內品質最好的55型真空磚機,擠出壓力符合生產線原料的成型特征。切、碼、運系統則采用了國內技術成熟的切坯、碼坯機,保證了生產線的平穩可靠運行。并采用先進的隧道窯焙燒技術,保證燒制過程能源合理消耗,成品磚質量穩定。

  

 

  給磚坯捆扎鐵絲避免燒成磚倒垛

  自動化系統則采用最先進的全自動卸磚打包機、視頻監控等自動化設備,實現了從原料到裝車全過程的機械化、自動化生產。

  銷售上,通過自動化打包、組建運輸車隊、設配送點等形式,實現了生產與銷售的分離,在降低銷售成本的同時,有效拓寬了銷售渠道,擴大了銷售半徑,目前已銷往廣西、昆明、曲靖、紅河、文山等地,在市場上深受廣大用戶青睞。

  在環境保護方面,通過脈沖袋式收塵器解決了原料車間的揚塵問題,煙氣脫硫采用2套水膜脫硫除塵器對磚坯焙燒產生的煙氣進行處理,通過脫硫除塵以后,外排廢氣符合國家規定的排放標準要求。

  

 

  加裝噴淋裝置給磚降溫也避免粉塵

  公司具有扎實的技術力量,先進的生產設備,相對齊全的檢測儀器和科學完善的管理制度,堅持以人為本,科學發展,在樹企業良好形象的同時,扎實苦練內功,始終如一地為社會提供優質的墻材制品。

  2、企業經營面臨的問題

  近年來,由于受各種因素的制約和影響,企業在生產經營中面臨一定的困難和問題,主要表現在:

  ① 市場需求更加多樣化

  隨著新農村建設的不斷推進,市場對墻材制品呈現蓬勃旺盛的需求態勢,這也對墻體材料提出了更高要求,從制品質量到制品品類多元化,從成本控制到品質升級,燒結磚企業由當前粗放式生產到精細化服務都必然面臨經營上諸多挑戰,這就要轉變經營思路,不斷適應市場多樣化需求釋放的潛在發展機遇,夯實自身,在競爭激烈的條件下逆襲轉身,成為經得起市場錘煉的高質量發展的燒結磚企業。

  ② 對轉型升級企業的政策扶持力度不夠

  近年來,面對節能減排督查力度加大,以及激烈的市場競爭,當地部分燒結磚企業主動響應政府倡導,積極自籌資金建設標準化廠房,引進先進的智能化生產裝備和自動化系統,加快轉型升級,投入大量技改資金,這給企業運營帶來較大的資金負擔。但由于缺乏政策、資金扶持,資金籌措需要企業自行解決,財務成本需要企業自己消化,企業生產成本驟然加大,磚的銷售上又存在不同季節的波動和市場競爭,甚至存在大量磚滯銷現象,一定程度上影響了企業積極性。

  面對內部的技改壓力和外部復雜的市場環境,我們企業堅持從實際出發,充分調動員工工作主動性,在管理上狠下功夫,向管理要效益;探索優化工藝和裝備升級,向生產技術要效率;加快市場化布局,采用新的銷售模式,向穩產旺銷要利潤,逐步使企業走出困境,踏上正規化、規模化發展新征程。

  三、 磚廠管理思路與發展模式創新

  在燒結磚企業發展的過程中,老板的思路就是企業的發展方向。在我的思路當中,始終堅守“創新”思維。我曾提出“效仿者無市,超越者有價”,在企業內部大力營造創新氛圍。正是憑借多年的創新思維和落地生根的管理創新,我們企業由一個老式輪窯式的磚廠逐步發展為當地自動化程度領先的規模化、現代化磚廠。在創業過程中,我們牢牢把握“質量與環保”主線,堅持“科學技術是第一生產力”的科技導向,不斷探索生產工藝和技術提升的可能性,采取“拿來主義”,大膽引進先進技術,不斷激發技術帶來的效率提升和成本空間,追求競爭的正面效益。

  “分享”文化是我們公司企業文化的重要特色。不管是哪一個行業,企業文化都是至關重要的一環,企業文化做好了,企業職工內心凝聚的“硬核”才牢不可破,職工們才能煥發行為自覺,形成甘愿付出的良好氛圍,燒結磚企業老板在經營的過程中才不會心力交瘁,大呼其累。這種分享文化的實質就是鍛造同舟共濟的創業士氣和團隊精神,讓上進員工利益共享,讓后進員工沒有“市場”,套用一句老話就是“獎要獎得心花怒放,罰要罰得心驚膽戰”。

  在“創新”、“科技”、“分享”的管理思路下,透過我們不斷精進生產工藝、裝備技術、銷售模式等方面的先進做法,給企業帶來了日新月異的變化,贏得了在市場競爭中優勢地位,給行業貢獻了供給側質量升級的“硯宏”模式。

  1、生產工藝創新

  三年多以前,我們企業從原料制備、擠出成型、自動化碼坯、干燥焙燒等環節基本實現了機械化或自動化,但窯后卸磚入庫到裝車、運輸等環節還停留在人工作業階段,生產的大量制品因裝卸運輸跟不上導致堆場爆滿,甚至無堆場可用,無法快速打包運送到工地,這給我們造成多方面的壓力。

  但如何解決全自動卸磚打包的問題,我們一直沒有找到很好的辦法。前幾年國內也有很多的卸磚打包方式,但我們考慮到技術前瞻性,想找到更為先進的打包方式。2018年下半年,經過多方考察和對比,我們找到國內生產全自動卸磚打包的裝備企業,并到應用現場參觀考察,覺得這是一種全新的卸磚打包方案。但是這種卸磚打包方式對成品磚的粘連、倒垛有一定的要求,不能出現惡性粘連和超過一定尺寸比例的倒垛現象。這種全自動的卸磚打包方式對后續的銷售運輸將帶來極大的便利,為此我們在生產工藝上考慮創新的可行性。

  為了實現成品磚能很好地打包,我們企業在燒制工藝上做了一些改進。在原三烘三燒基礎上增加了低溫烘干環節,先讓磚的含水量降低,收縮值達到穩定,避免在磚的燒制過程中出現粘結。在燒窯方面也做了一些調整,燒制過程中的粘連實際上就是氧氣不充分,這像一堆柴火一樣,如果氧氣進不來,再好的火也燃燒不起來。燒磚的原理和燒柴非常相似,如果磚這一方面沒處理好,哪怕再加風機,都難以充分燃燒,很難把磚燒透。于是我們企業在磚坯方面做文章,在供氧系統上加大負荷,讓風機加大,由3千瓦改成15千瓦,要讓氧氣更充分,磚坯更容易燒透,來解決這個磚粘連的問題。我們還會繼續改,持續改了以后,哪怕燒磚的速度再加快些,磚也不會粘連。

  我們企業透過改變磚的粘連問題,實現全自動卸磚打包。這樣全自動卸磚打包技術才能真正體現其應用價值。我們一直認為讓賣設備的解決磚的粘連問題是不現實的。就像夫妻倆吵架,你老是責怪對方,是自身的問題要找出自身的問題,一個巴掌拍不響,燒出來的磚粘連沒法碼,這不能怪打包機不行,在這一方面我從來都是從自身找問題。技術總有一個適應與磨合的過程。就像剛上碼坯機的時候,由于技術和生產工藝方面不匹配,有很多問題,現在所有的問題,所有的瑕疵,我們都找過了,找過一遍又一遍以后,并在實際使用的過程中得到了解決,現在碼坯機就向著更高更精的方向去做了。卸磚打包也是如此,只有燒結磚企業把阻礙卸磚打包的“短板”找出來,補上去,從生產工藝上克服掉,才能把整個生產線的自動化做到更完善。

  2、裝備技術創新

  我一直覺得如果在管理上舍不得硬件和軟件的投入,燒結磚企業就沒法為工人提供好的工作環境,也沒有辦法吸引和留住愿意為企業長期打拼的職工。透過窯前窯后的自動化,我們企業徹底打通了整個全自動化生產過程,實現了從原料到裝車全過程的機械化、自動化生產。窯前碼坯用的是全自動的碼坯機,窯后用的全自動卸磚打包機,由機器人卸磚打包。上了這種高端裝備,整個磚廠的自動化水平和外在形象都得到大幅度提升,看上去更高大上了。企業不再用人工卸磚,勞動環境和勞動強度大大改善,只要幾個熟練的技術工人操作設備就能達到以前幾十個人的工作量,這是“科學技術就是第一生產力”最生動詮釋。

  

 

  生產中的機器人全自動卸磚打包機組

  在經營團隊管理下,我們企業的自動化設備成為標準化的生產流水線。如果把人工這一塊全放掉,兩臺全自動卸磚打包機六個班,每一臺設備三個班,就必須要做到兩個班把出窯的磚全部打包完。為什么要打完呢?因為全自動卸磚打包兩個班把磚打包處理完,就會留有更多余地,也會給設備檢修保養帶來更多時間。根據以往的經驗,工人的技術熟練度,要通過兩到三個月磨合,把碰到的技術問題熟悉一遍,熟能生巧,操作能力提升了,卸磚打包速度在三個月以后就可以快一點,每個班八小時能打十一到十二萬磚是沒有問題的。

  設備在使用過程中也會不斷改進,協同創新顯得很有必要。我們把使用后的改進建議帶給設備廠家,對方出方案協助改進,這是“水漲船高”之舉,很有價值,對雙方都有益。我在想,如果磚粘連的問題徹底解決掉,卸磚時拍打動作就可以省略,真正能做到一收一夾起來就走,一臺卸垛的夾手能夠同時滿足兩個機器人打包,就像碼坯機碼坯的動作一樣。我天天都在想能找到一個恰當的點,讓磚不粘連,要讓這個技術實現攻破。如果不攻破這項技術,實際上在卸磚方面打包是有影響的,一個是影響打包的速度,二個影響磚的質量。如果磚沒有粘連,拍磚的動作就減少了,設備保養維護成本也會更小。

  3、銷售模式創新

  透過生產工藝的創新,我們企業實現了裝備技術的創新,能夠把先進的全自動卸磚打包技術應用到磚廠生產實踐,也由此帶來銷售模式創新。

  這是國內首創的銷售模式,在國內的燒結磚企業是具有開創性的。這種銷售模式的核心就是成品磚打包之后成為標準化的產品,銷售打包好的磚就像銷售副食品和服裝一樣,可以采取代理商制進行分銷。

  

 

  磚垛預留叉車孔便于裝卸車

  現在我們企業銷售渠道有八個分銷點,有一個自營點,七個加盟點(交一定保證金,避免亂價)。兩臺全自動卸磚打包機組全負荷生產之后,我們企業計劃要擴充到十五個分銷點。以后公司只負責生產,不負責銷售。賣磚是分銷點的事,一個月或三個月給分銷點確定一次價格,分銷點把錢先給公司打過來,分銷點要預估一年的銷量,比如一年的銷售是1000萬,公司就陸續發1000萬磚過去。如果一個分銷點的銷量很大,另一分銷點生意不好,那公司就要給分銷點協調,在量上進行調配。通過開定貨會的形式,確定每個分銷點的年銷售量,通過合同約束的方式既可以穩定價格也可以穩定生產量。在鄉鎮和縣城考慮分銷點的設置,同時要兼顧不同分銷點的利益平衡。

  

 

  打包好的磚垛裝車發往分銷點

  把產品做成標準化,讓分銷點代理,就會帶來生產量的穩定。一年不用擔心淡旺季,一年都是旺季。假如公司因設備檢修壓產,公司的磚都是打包好的,分銷點要磚公司也可以直接發,公司不用擔心場地太小,也不用擔心公司壓產了工人的工資不穩定,員工一年內能保證持續的工資收入。管理起來整個流程就變順暢了。通過設備技術創新,大大改善了工人的作業條件,工人的勞動強度大大降低,工作環境也變得整潔且輕松。工人現在想搬磚,機會就找不到,而且工人技術的熟練程度越高,生產線上設備越容易保養。

  四、 我們企業創新發展的借鑒意義。

  透過我們企業不停歇的技術升級和工藝改造,公司在智能化生產、清潔化生產、全自動化控制等多方面實現了新的實質性突破。這些創新給我們磚廠帶來了實實在在的價值,也可能會對行業同行有一定的借鑒意義,歸納起來看,有如下幾點:

  1、節省人工。全自動化卸磚打包機能把搬磚的過程徹底解決掉。原來沒有上卸磚打包設備時,需要四十個左右的人進行搬磚卸磚,現在三班倒的話一班六個人,三個班十八個人。但這十八個人是沒有勞動強度的。工人勞動強度的降低,工作環境的改善,能讓磚廠更容易留住人。招人總比留人更難,沒有好的環境,招來的人也難以留住。現在雖然說工人減少了,但是這不只是減少人的問題,而是工人的穩定性會更高。如果因為設備的改進,工人技術能力得以提升,成為技術工人,勞動強度低,工資也相當可觀,磚廠更容易留住核心技術骨干,他們可以在企業干十、二十年,只要磚廠存在一天,都不愿意走。

  2、減少堆場。磚實現全自動打包之后就更加方便堆垛,淡季壓產時一方面可以把磚堆垛存放,另一方面也可以發往分銷點存放。這樣一來,整個堆場基本上能節約三成左右,給整個工廠裝車轉運帶來了很大的騰挪空間。

  3、增加運距。以前運距只能在幾十公里以內,七八十公里以內,現在運距拓展一倍以上,能達到一百五十公里甚至是二百公里。我們企業生產的磚不僅能覆蓋文山周邊,還銷售往紅河、曲靖、昆明、廣西等區域。下半年隨著分銷點的增加,可能輻射的范圍會更大。

  4、穩定生產。上卸磚打包的前后,單磚的卸磚成本有所降低。但帶來的最大好處首先穩定生產。磚廠要一年如一日天天生產這個磚,必須要實現打包。穩產是才是磚廠的關鍵。這也是卸磚打包給我們帶來的一個亮點。第二個是穩職工。穩產之后,有活干工人就有收入,就更穩定了。

  如果我們深入了解燒結磚行業發展趨勢,磚廠技術升級的長遠價值更值得我們關注。受建筑市場生態鏈影響,墻材行業面臨著嚴重的產能過剩,墻材行業供給側改革任重道遠。加之持續的環保壓力,小的燒結墻材企業生存與發展將會非常艱難,關停并轉迫在眉睫,燒結磚行業產業集中度將會越來越高。

  新形勢下,燒結磚企業一定要提升裝備智能化、自動化對企業利潤的貢獻度,最大限度減少核心生產環節人工投入,這也是磚廠做大做強的根本出路。燒結磚行業發展任重而道遠,我們愿意與行業同仁一道,加快技術升級,提升管理水平,為老百姓做好磚,好好做磚,為提升社會大眾的居住條件而不懈努力。

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